普仁精密機械（泰州）有限公司為一家生產銷售一體化的公司，公司自成立以來一直致力于機床功能部件的研發與銷售，并與多家國內外知名廠商協作，向業內提供具有優勢的數控機床關鍵零部件以及專業的服務?。 公司的鉆攻中心飛碟刀庫采用國內外優質的零部件組裝生產，結構合理穩定，重量輕，速度快...
1、數控設備的使用環境為提高數控設備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精密數控設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。
2、良好的電源保證
為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用）或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。
3、制定有效操作規程
在數控機床的使用與管理方面，應制定一系列切合實際、行之有效的操作規程。例如潤滑、保養、合理使用及規范的交接 班制度等，是數控設備使用及管理的主要內容。制定和遵守操作規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一。實踐證明，眾多故障都可由遵守操作規程而減少。
4、數控設備不宜長期封存
購買數控機床以后要充分利用，尤其是投入使用的一年，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露，得以在保修期內得以排除。加工中，盡量減少數控機床主軸的啟閉，以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務時，數控機床也要定期通電，每周通電1～2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發現有無電池電量不足報警，以防止系統設定參數的丟失。
機床為龍門移動式雙動力頭數控立式鉆床，主要用于管板件的加工，能使用硬質合金鉆頭進行內冷高速鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔；鉆孔時兩個主軸可同時或獨立工作，加工過程數控，操作方便，可實現自動化、高精度、多品種、中小批量生產。
數控立式鉆床結構與配置：機床由床身、工作臺、龍門、鉆削動力箱、排屑器、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、電氣系統、氣動系統等組成。
⒈數控立式鉆床機床采用工作臺固定、龍門移動的型式，以減少床身長度，節省占地面積。機床的床身、龍門等均采用鋼板焊接結構，設計時充分考慮到用材和布筋合理性，又經充分人工時效處理，消除內應力，減小變形量，保持較好的動、靜態剛性。工作臺上有若干橫向布置的T型槽，上面放置工件，可通過T型槽用壓板將工件壓緊。
⒉龍門移動（X軸）采用左右各兩條高承載力直線滾動導軌副導向，移動靈活。采用AC伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副雙側同步驅動，保證定位精度和重復定位精度。
⒊龍門橫梁上兩個動力頭滑板移動（Y軸）采用兩條直線滾動導軌副導向，分別采用AC伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副傳動，確保工作精度。
⒋龍門上安裝有垂直數控進給滑枕式鉆削頭，鉆削頭采用YPNC-B系列主軸專用變頻電機經同步帶驅動主軸，低速扭矩大，可承受重切削負荷，亦能適合高速加工。
⒌數控立式鉆床鉆削主軸采用內冷式精密主軸，主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動拉刀機構，液壓缸松刀，方便更換刀具?？裳b夾硬質合金內冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭，并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。
⒍機床可采用電子手輪操縱；加工過程中為了節省時間，提高生產效率，當鉆第 一個孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現快進→工進→快退的程序，并且還應具有自動斷屑、退屑、暫停等功能。
⒎機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻系統配帶紙過濾機，分別有高壓內冷泵和低壓泵外冷，可供刀具內冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環使用。
⒏機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠等運動副進行自動潤滑。
⒐機床X軸配備不銹鋼防護罩，軸兩側配備柔性防護罩。Y工作臺四周安裝防水擋板。
⒑機床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。
⒒數控立式鉆床配備液壓系統，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。
⒓機床數控系統采用西班牙FAGOR8055系統，配備RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現CAD/CAM直接轉換，以方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能。
一：圓盤式刀庫故障處理總結1． 刀套破裂、在倒刀時不正常倒刀（不倒刀、倒刀時不到位、沒到位時倒刀）、換刀時刀掉落
原因分析：
①氣壓是否在標準范圍內
②氣缸電磁閥是否損壞
③氣缸本身內部是否有問題
④刀具是否過重或過長
⑤刀套本身結構問題，如止動螺絲是否松動，倒刀塊，刀套定位座
⑥刀套尚未定位之前有倒刀動作，造成刀套破裂
⑦刀套尚未水平定位之前有刀盤旋轉動作，造成刀套破裂
⑧刀具內的彈簧夾力不夠，造成換刀時刀掉落
2．刀盤馬達運轉不正常（不運轉、一直轉、轉不到位、運轉不順）
原因分析：①檢查配線電壓是否正常
②刀具的重量是否超載
③刀庫內部是否有異物：刀庫頭罩發現里面落滿是鐵屑,鐵屑與接近開關貼在一起造成無法識別刀號，造成定位信號感應不正常以使刀庫一直轉等
3． 刀臂運轉不正常
①刀臂扣刀時不正常（不扣刀、扣不到位）
原因分析：a刀套沒倒到位b參考點保護開關有信號c主軸定位不準
②刀臂旋轉拔刀插刀不正常
原因分析：a打刀缸問題，下限位信號沒到位b刀臂原點、扣刀、旋轉信號沒到位
③刀臂回原點不正常
原因分析：a打刀缸問題，上限位信號沒到位b刀臂原點、扣刀、旋轉信號沒到位
4． 換刀時刀掉落
原因分析：①刀臂本身結構已變形，可能刀具太重造成等原因
②打刀缸松拉刀位置不準確，不能松刀；打刀缸氣壓不夠，使松刀動作不正常；刀套里的壓縮彈簧已壞
5． 亂刀
原因分析：①換刀過程中有誤動作，如緊急停止、復位、突然斷電等
②定位信號當計數來用，經過一段時間的累積誤差，造成計數不準確
6． 換刀時有異響原因分析：
①刀庫位置沒校好
②換刀參考點沒調好
③主軸定位沒調好
④刀臂結構本身是否變形
二：斗笠汽缸式刀庫故障處理總結
1． 刀庫不右移原因分析：
①主軸沒定位
②換刀點的保護開關有信號
③刀庫左、右限位沒到位
④氣缸本身結構是否有問題
⑤打刀缸上、下限位沒到位
2． 刀庫右移到位，主軸不松刀
原因分析：
①主軸定位信號丟失
②打刀缸問題
③刀庫右限位沒到位
3．換刀時有異響
原因分析：
①刀庫位置沒校好
②換刀參考點沒調好
③主軸定位沒調好
④刀爪結構有變形
⑤刀庫左、右移時氣壓調節太大，反沖沒調
機床為龍門移動式雙動力頭數控立式鉆床，主要用于管板件的加工，能使用硬質合金鉆頭進行內冷高速鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔；鉆孔時兩個主軸可同時或獨立工作，加工過程數控，操作方便，可實現自動化、高精度、多品種、中小批量生產。
數控立式鉆床結構與配置：機床由床身、工作臺、龍門、鉆削動力箱、排屑器、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、電氣系統、氣動系統等組成。
⒈數控立式鉆床機床采用工作臺固定、龍門移動的型式，以減少床身長度，節省占地面積。機床的床身、龍門等均采用鋼板焊接結構，設計時充分考慮到用材和布筋合理性，又經充分人工時效處理，消除內應力，減小變形量，保持較好的動、靜態剛性。工作臺上有若干橫向布置的T型槽，上面放置工件，可通過T型槽用壓板將工件壓緊。
⒉龍門移動（X軸）采用左右各兩條高承載力直線滾動導軌副導向，移動靈活。采用AC伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副雙側同步驅動，保證定位精度和重復定位精度。
⒊龍門橫梁上兩個動力頭滑板移動（Y軸）采用兩條直線滾動導軌副導向，分別采用AC伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副傳動，確保工作精度。
⒋龍門上安裝有垂直數控進給滑枕式鉆削頭，鉆削頭采用YPNC-B系列主軸專用變頻電機經同步帶驅動主軸，低速扭矩大，可承受重切削負荷，亦能適合高速加工。
⒌數控立式鉆床鉆削主軸采用內冷式精密主軸，主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動拉刀機構，液壓缸松刀，方便更換刀具?？裳b夾硬質合金內冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭，并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。
⒍機床可采用電子手輪操縱；加工過程中為了節省時間，提高生產效率，當鉆第 一個孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現快進→工進→快退的程序，并且還應具有自動斷屑、退屑、暫停等功能。
⒎機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻系統配帶紙過濾機，分別有高壓內冷泵和低壓泵外冷，可供刀具內冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環使用。
⒏機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠等運動副進行自動潤滑。
⒐機床X軸配備不銹鋼防護罩，軸兩側配備柔性防護罩。Y工作臺四周安裝防水擋板。
⒑機床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。
⒒數控立式鉆床配備液壓系統，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。
⒓機床數控系統采用西班牙FAGOR8055系統，配備RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現CAD/CAM直接轉換，以方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能。
